Ⅰ 從礦石中提煉黃金有幾種方法
幾種反應類型教案
Ⅱ 如何從礦石中提煉黃金
金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。
（一）破碎與磨礦
（二）重選 重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。
（三）浮選 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。
（四）化選-水冶提金工藝 1.混汞法提金 混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。
Ⅲ 金礦石怎麼提煉出黃金
單一浮選
適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混汞浮選
適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達
30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70%
。
重力選礦
系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
炭漿法提金工藝
這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維
麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為
81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。
冶
煉
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入kno3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉
此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。
參考資料：
http://www.tongguan.gov.cn/gold/kaifa.asp
Ⅳ 原礦石含有貴金屬直接冶煉能成嗎
是富礦就可以 我國含鉑族元素的礦都不高 建議不直接冶煉
Ⅳ 怎麼樣從礦石中提煉黃金的
1、單一浮選法：適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選；在浮選過程中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，便可，產出金精礦粉。
2、混汞浮選法：適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提高到70%。
Ⅵ 金礦石如何提煉成金子
1、原礦焙燒
適宜採用原礦焙燒法處理的金礦石，其性質及特徵主要體現在以下幾個方面：
①金的載體礦物黃鐵礦、砷黃鐵礦等嵌布粒度細，以浸染狀和星散狀分布於礦石中，而大部分金又賦存於細粒黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，因此機械磨礦難以使其暴露解離；
②少部分金與脈石礦物關系密切，呈貧連生或被碳酸鹽、硅酸鹽礦物包裹；
③礦石中含有「劫金」物質有機碳等有害元素。
2、金精礦焙燒
絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。
3、熱壓氧化工藝
熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。
金礦石的形態和特徵
金在常溫下為晶體，等軸晶系，立方面心晶格，天然良好晶形極為少見，常呈不規則粒狀、團塊狀、片狀、網狀、樹枝狀、纖維狀及海綿狀集合體。純金為金黃色，含有雜質時其顏色可相應變化。
金具有耀眼的光澤，白光下反射率平均為74%，隨著含銀量的增加，反射率增高，金硬度增大，密度減小。金的揮發性極差，在熔點溫度之上至1300℃幾乎無揮發性，但在煤氣和CO氣氛中揮發性大大增加。
以上內容參考網路-金礦石
Ⅶ 是誰能從鉑金，黃金，鈀金，的原礦石提煉出，黃金，白金，鈀金
我們就是干這個的
Ⅷ 古代如何在金礦石中提煉黃金具體技術如何
古代煉金主要需經過5道工序：
第一道工序是磨礦：先將礦石放入水碓，通過水力作用將大塊的礦石粉碎，然後用石磨磨成粉末。
第二道工序是淘洗：就是將礦石粉末放在水中淘洗，去除不含礦的部分，留下含金銀較多的粉末，行話叫精礦粉。
第三道工序叫制團燒結：也就是將含金銀的粉末和米飯等混合在一起做成球團，與木炭分層壘成堆，去除硫化物的硫、燒結成鬆脆的礦團
第四道工序叫鉛還原冶煉：將礦團鉛混合熔煉，進行化學置換，形成含金銀的鉛塊。
第五道工序叫灰吹法：也就是把含金銀的鉛塊放在草木灰上熔煉，吹入氧氣，去除鉛塊的鉛。吹去草灰，便可收獲高純度的黃金白銀。
Ⅸ 如何提煉貴金屬
買本書，《貴金屬深加工及其應用》，周全法的。看看大部分都知道了。
Ⅹ 可以提煉鉑金和黃金的工廠有哪些
每噸原礦石中含有20g左右鉑金，40克左右黃金，你具體在哪裡啊，即使有運輸也是問題吧