① 流延膜的用途
1、電子包裝
可以滿足高端電子原件類防靜電、防塵、防潮、阻濕的需求，特別是船運期較久的電子原件，高阻隔包裝可有效穩定其品質。
2、汽車配件內襯膜
應用於汽車地毯膜和輪置膜。流延膜非常適用於加工製作汽車成型地毯。汽車主成型地毯包括三層結構，更環保隔音，更能適應汽車的輕量化要求。
3、工業元件包裝
可以滿足高端工業原件要求的防銹、防潮、阻濕、耐穿刺、易拉伸成型等需求。
4、化工類包裝
高阻隔流延膜製成的乳油農葯化工包裝袋，相對於玻璃瓶、塑料瓶包裝更省空間，更加安全，符合農葯包裝行業的發展趨勢，被廣泛用於農葯，乳油等化工產品包裝。
5、日化類包裝
目前流延膜在日化類包裝的應用很廣泛，特別是對面膜的包裝，主要採用共擠膜（基材膜）與鋁箔和PET、BOPP、NY復合，或者與PET鍍鋁膜、OPP鍍鋁膜與共擠膜進行復合。鋁塑復合軟包裝具有美觀保香、防潮阻濕、高阻隔、避光、防紫外線、貯存期長等特點，應用於醫葯及化妝品等
② 什麼叫流延膜
流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。
應用
以應用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由於是平擠薄膜，後續工序如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用於紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。
CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。
其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大體同此類似。
③ 流延膜和PE膜有什麼區別
流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。
PE，全名為Polyethylene，是結構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料。PE保護膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，根據密度的不同分為高密度聚乙烯保護膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
④ 流延機的流延膜的特點
國產流延膜生產線的特點
1）國產流延膜生產線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。
2）國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。
3）除此之外，國產設備在設計上，也緊隨國際先進水平，例如：
A、獨特的背後裝置的設計，可自由調節擠出機的壓力。
B、獨特的螺桿流道的設計，可以適用不同的材料，實現一機多用。
C、輥筒的流道設計，冷卻效果更好、產品質量更穩定，產量更高。
D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。
（4）國產流延膜生產線與進口設備相比，同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標准以0.025mm計算)。
我國流延薄膜的發展
2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。有數字為證：我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，流延薄膜的全國產量同比增長18%。今後幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今後幾年隨著我國宏觀調控，中國GDP增長短期內有所放緩，但流延膜仍屬於朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。</P>
但現階段全行業光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末，流延薄膜廠家將繼續增加，生產能力會有突破性增長，年生產能力將達到40萬噸左右。
在此基礎上，有業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩，那麼新一輪的價格戰則勢在必行。如果這一預測成真，那麼流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法，除了走自主創新之路，開發差異化、專用化產品外，還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。</P>
據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成巨大的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1/8左右，而且各項性能也不比進口的差。而且，國產設備生產企業提出的「無縫銜接」式的售前、售中、售後服務，這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是最明智的投資，只有投入產出比相宜，在盡可能短期內能夠得到良好的投資回報率，這才是最明知智的投資。
流延機製作流延膜工藝
採用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。
⑤ 吹膜和流延膜的工藝差別在哪
吹塑薄膜與流延薄膜是有區別的。流延膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，而吹塑膜是有取向的。這是造成兩種薄膜導電性有顯著差別的根本原因。吹塑膜由於取向而導致碳黑、石墨等形成取向結構，在加工方向導電性最好，而橫向導電差，形成所謂的導電各向異性。流延膜由於不存在明顯的取向，所以，在某一方向電性能不呈現優勢，導電性不顯著。另一個問題是，流延過程中存在壓光輥對流延膜的壓力，對永久導電填料結構具有破壞作用（比如長徑比變小），從而也會使材料喪失很多導電性。
吹膜有單層 雙層 三層 多層，用的材料一般為 LDPE (MI:2或者4）+LLDPE(MI:1或者2）+MLLDPE（MI:1或者2）具體比例根據產品要求和材料成本
⑥ 真心求教，流延膜和壓延膜工藝的區別
流延膜是熔體在流延輥上急冷，通常輔助正壓風刀和負壓吸氣罩，讓薄膜貼膜良好而成型
壓延膜就純粹是靠兩輥之間壓熔體而成型。
⑦ 流延和淋膜有什麼區別嗎我想實驗室完成擠出復合的工藝，基材是普通的牛皮紙，怎麼實現
流延和淋膜其實是一個意思，就是將樹脂類液體以一定的速度從淋膜機或流延機的模頭狹縫流出，然後鋪開流布在動態移動的載體上（比如紙或無紡布等），經過冷卻形成薄膜。如果一定要說區別的話，可能流延只是針對生產塑料薄膜而言的，而淋膜是將薄膜附在其他基材上，其生產原理是一樣的。
⑧ 誰能告訴我PE流延膜的加工方法以及配方。謝謝。。急~~~
是要投入生產的么？
禾川化學經常分析pe流延膜的配方分析
可以提供一些配方參考資料
如果需要詳細配比的話，需要提供樣品，這邊做化學檢測分析
通過儀器檢測，微觀圖譜解析還原其中的配方組成
⑨ 流延聚丙烯薄膜的發展歷程
據業內人士介紹，在世界包裝材料市場上，流延膜的生產呈持續上升的態勢，流延膜行業正進入新一輪投資熱潮。我國流延薄 膜生產起步於上世紀80年代，隨著近20年來的不斷發展壯大，目前在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。
聚丙烯流延薄膜（CPP）是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優異。同時，由於是平擠薄膜，後續工序 如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用於紡織品、鮮花、食品、日用品的包
裝。
CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工，要求材料的熔點低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。
CPP經印刷、制袋後可單獨用於食品、服裝、衛生紙巾、鮮花等的外包裝。除此之外，由於其優良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用於包裝快餐類產品、茶葉等；與阻隔性樹脂EVOH、PA、PVDC等通過粘合劑復合，來包裝含油脂或湯汁類的食品。其他如高溫和中溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。
隨著市場需求的不斷增加，流延膜的產品和所用材料也在日益更新。CPP的新產品開發主要集中在超低溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在開發應用之中，如抗靜電膜、農葯膜、高透明超柔軟膜等正逐漸推向市場，佔領著新的應用領域。 CPP生產規模和擠出設備的發展，使得原材料的使用量和可選擇的范圍日益加大，這使得流延用聚丙烯專用料朝著更為精細化、專用化和更高性能的方向發展。分工更為精細的各種專用料不斷涌現，每一種材料在不同的層面發揮各自的作用，賦予薄膜新的性能，來適應不同的市場需求。同時，針對用戶特殊要求而專門生產高性能原材料的情況也在出現，這樣做將給樹脂生產者帶來更大的利潤。目前專用料開發熱點在低溫熱封材料，工業化生產的丁烯/丙烯無規共聚物是市場新近推出的產品。該產品與常規乙/丙無規共聚物相比，在熱封溫度同為 100～112℃時，其熱封強度高得多，並較少出現起霜和發霧的現象。
近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發展得以加速。到目前為止，全國現有CPP生產廠家30餘家，生產線40餘條，總生產能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用專用料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。目前年進口量約占總使用量的60%。國內CPP專用料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產，一般用於復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業的產品雷同現象較為嚴重，同類低中檔產品的設備產能增加高於需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處於成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。
現在，CPP已成為包裝行業不可或缺的產品，生產廠家採用新設備和新材料不斷地擴大生產規模，提升生產效率，增加產品種類，擴展新的應用領域。可以預料，隨著我國經濟水平和消費水平的提高，其生產發展必將進一步擴大。同時，也應該看到流延膜還存在部分或全部依賴進口的局面，如何加快其國產化也是塑料加工和樹脂生產行業需盡快解決的一大問題。