① 中國的製造業未來將有怎樣的發展趨勢
智能製造是中國製造業發展的前進方向——根據《世界智能製造中心發展趨勢報告（2019）》顯示，包括帶有「智能製造」名稱的所有產業園區，目前中國總共有537個，分布在全國27個省市。
製造業的發展趨勢是：結合人工智慧、物聯網、大數據等技術，進一步改變產品配置、生產計劃和實時決策，從而優化企業的盈利能力。歐麗仕工業雲櫃便是其中一員，通過人、機器、互聯網連接的物聯網方法助力企業的刀具管理，提高企業生產效益。
② 製造業現狀與發展趨勢
這個問題有點大了。可以做為一個研究項目了！
個人認為：
現狀，目前屬於接近飽和狀態，情況較穩定，但中間有很多風險。就是接下來的發展趨勢的沖擊跟影響。
趨勢：人口勞動力的方向轉移，沿海地區的勞動力成本上升。迫使企業向自動化方向轉變，過程中會有部分企業因為沒有能力轉型而面臨困境。製造業的方向會向內地轉移跟過渡。
③ 機械製造業未來的發展前景咋樣
現在中國的技術還很落後，一般都是仿的，機械製造時國家堅實的後盾，必然重要，但是是個難點，前途很廣闊，只要你是個有識之士，你懂的。 暫時競爭很激烈，未來就是自動化趨勢。
④ 製造業未來幾十年的方向是什麼前景如何
前瞻產業研究院《2016-2021年中國農業機械製造行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》顯示，
工業4.0將成為傳統製造企業打造智能工廠的標桿
2014年，德國工業4.0已成為中國製造企業最為關注的焦點。其核心內容可以總結為：建設一個信息物理系統網路（Cyber-Physical System）、研究智能工廠及智能生產兩大主題、實現橫向集成、
縱向集成與端到端集成。工業4.0將成為企業提高生產效率、降低成本並實現柔性生產的關鍵。IDC預計，2015年，工業4.0概念將從領導企業向中小企
業以及從高端製造業向傳統製造業迅速傳播。中國製造企業將以工業4.0作為標桿，打造符合行業特點，符合企業自身特點的智能工廠。
製造業服務化將成為企業轉型升級的主流趨勢
在轉型升級與「兩化融合」的大背景下，中國製造企業正試圖擺脫因低端價值鏈所帶來的價格競爭，努力向價值鏈兩端延伸。研發、設計、營銷、售後、
品牌管理和知識產權管理等服務環節的投入逐年增加。IDC預測，未來一年，中國製造業與服務業間的邊界將越發模糊，兩者間的相互融合和相互依存將驅動傳統
製造向服務型製造轉型。中國製造企業需要將服務理念植入價值鏈每一個環節，以客戶需求為中心，為客戶提供端到端的服務，從而提升用戶體驗，創造源源不斷的
價值。
小型化、專業化將成為製造企業發展新特徵
當今的中國企業管理模式主要以業務為導向，依靠集中生產，規模生產來提高企業的議價能力，實現規模效益，減少企業運營成本。然而龐大的規模限制
了企業的靈活性與反應速度，面對瞬息萬變的市場環境，企業往往無法及時作出調整，從而增加了企業風險，錯過市場機遇。IDC認為，小、快、靈再加上專注與
極致才是未來中國製造企業生存與發展的出路。
⑤ 如何實現中國創造2025，中國製造業未來發展方向
1. 發展對策
中國製造2025要實現四大轉變：一是由要素驅動向創新驅動轉變；二是由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變；三是由資源消耗大、污染物排放多的粗放製造向綠色製造轉變；四是由生產型製造向服務型製造轉變。同時，在推進「中國製造2025」過程中，應當充分發揮市場和政府作用、統籌利用各方面優良資源，以「創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化」為發展方針，提出戰略對策並配套一系列行動計劃，具體可分為八項戰略對策：
一是推行數字化、網路化、智能化製造，並分兩個階段推進：2020年前，廣泛推行數字化製造，在優勢行業以重點企業為主體開展智能製造應用示範；2020年後，全面推廣智能製造。高度重視發展數控系統、伺服電機、感測器、測量儀表等關鍵部件，以及高檔數控機床、工業機器人、3D製造裝備等關鍵裝備；突破一批「數控一代」機械產品和智能製造裝備；推進數字化車間、數字化工廠、數字化企業的試點和應用。
二是提高產品設計能力。推廣應用先進設計技術，開發設計工具軟體，構建設計資源共享平台；由代加工向代設計、出口自創產品和品牌轉變；制定激勵創新設計的政策。
三是完善製造業技術創新體系，促進企業真正成為技術創新的主體；加強產業共性技術研究開發；加強創新人才培養。
四是強化製造基礎。關鍵基礎材料、核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝及產業技術基礎這「四基」的整體水平很大程度上決定了產品質量的優劣，是提高產品質量的基礎，應高度重視，需要以產業需求和技術變革為牽引、以專業化為方向、以標准化為基礎強化工業基礎。
五是提升產品質量。嚴格質量監管，建立質量誠信體系；提高重大裝備質量一致性、穩定性；推進品牌創建。
六是推行綠色製造。促進流程製造業綠色發展，建立循環經濟鏈；開發和推廣節能、節材和環保的產品、裝備、工藝；發展再製造工程。
七是培養具有全球競爭力的企業群體和優勢產業。大力發展戰略性新興產業和先進製造業，加快傳統產業轉型升級，提高高端製造業比重。
八是發展現代製造服務業。促進製造業由大規模流水線的生產方式，轉向定製化的規模生產，實現產業形態從生產型製造業向全生命周期的服務型製造業的轉變。
2. 重點領域
我國正處於加快推進工業化進程中，製造業是國民經濟的重要支柱和基礎。落實今年政府工作報告部署的「中國製造2025」，對於推動中國製造由大變強，使中國製造包含更多中國創造因素，更多依靠中國裝備、依託中國品牌，促進經濟保持中高速增長、向中高端水平邁進，具有重要意義。
因此，要順應「互聯網+」的發展趨勢，以信息化與工業化深度融合為主線，重點發展新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫葯及高性能醫療器械、農業機械裝備10大領域，強化工業基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能製造、綠色製造。促進生產性服務業與製造業融合發展，提升製造業層次和核心競爭力。
3. 強化保障
隨著大數據、物聯網、智能終端、工業互聯、移動寬頻在製造業的應用，系統集成度越來越高、系統管控難度越來越大，因此需要強化質量保障。應結合應用要求開展全面專業的系統測試評估，結合國外先進的智能產品指標，開展國內外產品對標測評，以提升應用質量。例如，中國軟體評測中心已經開展高檔數控機床和機器人的對比測評、工業智能電子系統的對比測評，對於保障系統質量進行了有益的探索~
⑥ 未來機械製造業的發展方向
我國工程機械銷售量和銷售額已經雙雙超越美國、日本、德國位居世界第一位。我國工程機械自給率從「十五」期間的70%左右，提高到80%以上，逐步實現從製造到創造的跨越。包括裝載機、挖掘機、汽車起重機、壓路機、叉車、推土機、混凝土機械等一大批工程機械產品產量躍居世界首位，我國成為了真正的世界工程機械製造大國。
前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國工程機械租賃行業發展模式與前景預測分析報告》顯示，中國巨大的工程機械市場吸引了卡特彼勒、小松、沃爾沃、斗山等國際巨頭在華投資，憑借技術與管理上的優勢，它們占據了我國工程機械高端市場。近幾年，隨著中國工程機械行業迅猛的發展，涌現出了徐工、廈工、山推、柳工、中聯、三一、克瑞等一大批優秀的工程機械製造企業。
我國工程機械工業行業集中度逐步提高，排頭兵企業引領自主品牌加快成長。工程機械工業協會重點聯系的工程機械行業大型企業的各項經濟指標均好於全行業，前50家企業的銷售收入佔全行業的比例又有上升，達86%。全球工程機械製造商50強排行榜中，徐工、中聯、三一、柳工、山推、龍工、廈工等11家中國企業榜上有名，外商投資企業在內有12家企業銷售收入突破100億元，其中徐工、中聯、三一等三家航母型企業年銷售額突破800億元。
⑦ 現代化製造業的未來如何發展
AI究竟在哪些行業已經開始被廣泛運用了呢？在去年2018上海世界AI大會尋找答案。
在世界人工智慧大會的舉辦地上海，其實城市的各個角落都能發現人工智慧的身影。
AI+交通：無人駕駛技術是時下AI領域最具曝光率的技術。本次AI大會就羅列了數輛無人車在專用停車場內。雖然從外表看和普通車差不多，但是它們可以自主完成連續變道、紅綠燈識別、避讓電動自行車等等動作。
另外，在上海43路公交車上，AI+交通還以為著「安全出行」。公交車輛儀表盤上的攝像頭，伴隨著駕駛員工作：一旦發現駕駛員有抽煙、打電話等等違規行為，或者是疲勞駕駛的情況，它就會及時向後台監控人員發出警示。
⑧ 製造業信息化未來的發展趨勢有哪幾點
全球化、精益化、專業化、服務化、綠色化、智能化已成全球製造業發展大趨勢
近幾十年來，在信息技術日新月異的迅猛發展和不斷推動下，促使全球製造業向著全球化、精益化、專業化、服務化、綠色化、智能化這6大方向發展已成大勢所趨。
全球化，即通過全球化的網路實現信息化的經營模式和管理模式，建立面向全球的資源配置和銷售服務網路，使製造業突破傳統企業、社會和國家的界限，融入全球產業鏈，參與全球協作和市場競爭，在全球范圍內優化配置資源。
精益化，即通過信息化的工藝管理模式、工藝配置和服務平台，實現企業的有效管控，優化業務流程和資源配置，強化運行細節管理和過程管理，實施企業精益運作，提高核心競爭力。
專業化，即通過供應鏈和企業集群的專業分工協作，製造企業從「大而全」向「專而精」方向發展，依靠核心競爭力和優勢資源，在價值鏈中尋找合適的定位，實現利潤和附加值的最大化。
服務化，即應對競爭和供大於求的全球市場，製造企業將非核心業務和專業外包，實現從生產型製造向服務型製造轉變，從單純提高產品質量向提高產品的服務、增加產品附加值轉變，走向價值鏈高端。
綠色化，即綜合考慮環境影響和資源消耗，提高環境利用率，從以往的高能耗向低能高效轉變，實現綠色設計與綠色製造。
智能化，即充分利用信息技術和智能技術，特別是當前的雲製造和物聯網技術，實現產品和製造過程的智能化。
我國在培育和發展戰略性新興產業中，確定了以先進航空裝備、高速鐵路交通裝備、海洋工程裝備為代表的高端裝備製造業是未來發展的重點領域，是我國製造業邁向轉型升級的重要方向。但從發展現狀來看，我國高端製造業目前尚屬低端製造能力，存在著創新能力弱、產品附加值低、能耗/物耗高等問題，與高端製造的要求存在非常大的差距。發展高端製造必須依靠高技術，不僅要研發出高精度、高效率和高智能的產品，還要實現生產過程的綠色化、低碳化和智能化。
集成協同、製造服務和智能製造形成製造業信息化的核心使能技術
互聯網、雲計算、物聯網、數據倉庫、信息安全等技術的迅猛發展並與製造技術融合，特別是集成協同技術、製造服務技術和智能製造技術，形成了製造業信息化的核心使能技術，帶動製造業信息化不斷邁上新台階，推動我國製造業持續發展。
隨著新一代的互聯網、物聯網以及泛在網的發展，特別是以新一代的企業經營集成、SOA架構、數據中心等技術為支撐，實現企業全球化業務協作、產業鏈協同、產品全生命周期管理等應用。我們看到：新一代的波音787飛機已經建立了全球化生產網路,實現了跨135個地區、180個供應商的協同工作；洛·馬公司建成了全球性的集成數字化環境，用以支持聯合攻擊機F-35項目的設計、製造與維修服務。
信息技術特別是製造服務技術推動著製造業向服務轉型。以雲計算、數據融合處理與分析、遠程監控與診斷等技術為支撐的製造服務技術，實現了製造服務生命周期管理、MRO、專業化的物流服務協作、產品成套與工程總包，實現了從過去的賣產品到如今的賣服務。例如：通用電氣利用服務戰略，已經實現從傳統製造賣航空發動機向賣發動機的飛行服務轉型；Salesforce通過雲計算服務平台向分布於全球的企業提供CRM等一系列在線服務。
製造物聯技術以嵌入式、RFID、商務智能、虛擬模擬與建模等技術為支撐，實現了產品智能化、製造過程自動化、經營管理輔助決策等應用。例如，我國的動車、高鐵廣泛應用嵌入式技術和RFID技術，實現了製造過程智能化和列車運營的控制、監測與診斷，也實現了整個運營的集約化管理。再比如汽車，正在朝著全智能化方向發展，而且也在走向車聯化和智能交通。寶馬汽車利用嵌入式技術實現了車身控制系統智能化，利用RFID技術實現了車輛噴塗、裝配過程的定製化和准時化。
⑨ 你認為我國製造業未來的發展趨勢是什麼
如今，精益生產現在越來越被企業重視並引進，在全球化日益發展的今天，引導企業向精細化發展是企業改善的重中之重。精益生產方式是徹底地追求生產的合理
性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。那麼，企業如何做好精益生產？
一、全員發動，以人為中心，建立「精益」的企業文化。
精益生產涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調每個人在生產中的積極參與性和主動性，強調員工之間的協調優化，用激勵的手段來激發員工的主動性和協作性，最大限度地發發揮員工的個人能力和群體智慧。
二、建立具有高柔性的生產系統，加強對員工的技能培訓。
生產系統的高柔性是指企業的生產組成形式靈活多變，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。生產系統的高柔性不僅僅是設備的
柔性，組織柔性和勞動力柔性更為重要，後者主要是通過對員工的不斷培訓，在企業內建立學習型組織，通過員工不斷的自我培養和自我激勵達到。
三、進行市場分析，加強計劃的控製作用，採用准時化生產。
企業要做好精益生產，對於生產計劃的制定就要具有前瞻性，指令性計劃和指導性計劃還要相結合，計劃任務的分解要合理。准時化生產就是只在適當的時間內生產
出需要的數量和品種，前工序只生產是後工序所需要的數量。這樣精準的生產可以通過「看板」來實現，使用看板能夠使得生產和零部件的流量曲線在整個製造過程
中是光滑的，能夠提供一個簡潔的和有效的溝通渠道。通過前一工序和後一工序的連接方式來保證准量和准時，避免過量生產和提前生產。
四、精益生產通過5S改善現場管理，通過標准化作業排除無效勞動來提高生產效率。
5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5S通過對在製品、原材料和輔助用品的整理和整頓。可使每件物品都擺放在規定的區域內，可以使現場變得干凈整潔，
縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業效率。另外不清潔的現場還會帶來很多的質量隱患和設備故障，通過5S管理可避免很多不必要的質量問題。
五、通過推行看板、均衡生產等方法控制在製品、產成品庫存。
精益生產通過看板管理進行庫存控制，因為看板本身具有很強的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到最低，還可以及時
地為管理人員提供中轉庫存量，以便及時在相應工序做調整。均衡化生產，指的是生產的各個環節每天遵循循環時間以均衡的數量製造各種產品和零件。通過均衡生
產可以把生產流量的波動盡可能的降到最小程度。
六、推行全面質量管理，加強質量控制，減少因不合格品引起的浪費。
要實現精益生產，在全面質量管理體系中，需有專門的負責人組成質量小組，開展不間斷的質量保證活動。對生產出來的產品嚴格監督，確保到下一工序的產品無次
品，一旦出現質量問題須做出快速響應。及時從源頭解決向題。精益生產注重源頭質量控制，這就意味著一旦出現錯誤，就立即停止該工序的工作，並立即由相關人
員進行解決。
作為企業，精益生產是生產管理發展的必然趨勢，通過推進精益生產管理，企業可以形成自我改善的內生動力，從而提升規范管理水平，促進企業科學發展，而作為個人，掌握精益生產技術是未來在製造領域職業發展的重要法寶。
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