A. 稀有元素和贵金属的选矿试验
1.某铌矿床的选矿试验
某铌矿床，Nb2O5的平均品位为0.389%，含Ta2O5很低（一般铌矿床的工业品位要求（Nb2O5+Ta2O5）为0.01%）。Nb2O5储量为1.0×105t，为一大型铌矿床。根据铌钽矿物精矿质量标准最低等级四级品的（Nb2O5+Ta2O5）不小于30%，对该矿床铌的赋存状态分析结果列于表6.4。
从表6.4铌的赋存状态分析结果可见，该铌矿床的绝大多数矿物均含有铌。但从单矿物中含Nb2O5栏可见，只有烧绿石能符合铌钽精矿的质量标准，意即该矿床唯一可供利用的铌的工业矿物只有烧绿石，而烧绿石的矿物量只占0.001%，Nb2O5的分布率只占0.1%，选矿即使能全部回收，也只有100t Nb2O5，该矿实际上是一个“呆矿”，至少在现阶段技术条件下，没有工业利用价值。
2.银矿床的选矿试验
银矿床的选矿，当前主要是选取硫化物银和自然银。银矿床的氧化带很少见氧化物（包括碳酸盐、硫酸盐等）银。银的次生矿物最常见的是AgCl。在银矿床地表的铁锰氧化物淀积层中常可富集相当量的Ag，还有各种非硫化物脉石，特别是硅酸盐矿物中也可包裹有少量的Ag。通常这三种状态的Ag在浮选中是难以回收的。铁锰氧化物中的Ag含量较高时，则可用强磁选方法回收这部分Ag。因此，用物相分析查明矿石中的各种矿物相和各种状态Ag的分布率，对指导选矿工艺流程的设计和回收率的估算很有价值。表6.5中列举了四个银矿床的相态分析结果和不同选别手段所得的Ag回收率。Ag氧化率一栏系指难为浮选所回收的部分Ag。
表6.4 某铌矿床中铌的赋存状态分析
表6.5 若干银矿床的Ag物相分析与选矿技术指标的关系
注：①Ag氧化率系指
从表6.5的Ag氧化率和选矿回收率两栏结果可见，实际上浮选的回收率要比各种硫化物Ag和自然Ag的占有率为高。这是由于部分Ag在硫化物被氧化后，Ag+尚未脱离母体硫化物即形成AgCl沉淀所致。这种状态的AgCl在浮选中将被硫化物矿物夹带入精矿之中。同时，在浮选精矿中也夹带有部分铁锰氧化物吸附Ag（参看HJ-1 样的物相分析）。
从HC-1的铁锰氧化物吸附Ag相结果和强磁选Ag的回收率可见两者之间吻合得很好。
B. 人的排泄物中会含有一定比例的贵金属，这种金属能被提炼吗
这位史密斯博士的研究确实得出了人体的排泄物中含有一定比例的贵金属。根据他的统计，以100万人来进行计算，这些人会排出大概值8000多万人民币的贵金属，因为这些贵金属有十几种，进行换算的话确实非常的值钱，当然这种研究只能够当成新知识来看待，但并没有多大的实践意义。
我们在说从粪便当中提取这些贵金属更是一个复杂的工程，需要涉及的项目就有很多，如何将这些粪便集中起来，需要多大的场地需要多精密的计算，还要进行分解，所以这个方法目前的科技还没有办法达到这个水准，就算达到这个水准，可能投入和收入比例相差悬殊，也没有人去从事，就如先进的美国，目前都没有办法办到。
C. 电路板贵金属提取产生哪些有毒有害气体
首先要看使用的是哪种处理方式：传统的火烧处理，会产生氯气、焦油、黑烟和非甲烷总烃。
我们金路机械设备制造有限公司所销售的电路板回收处理设备，主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。该机的开发成功不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。本生产线对废电路板再生加工采取二级粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离。为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
D. 贵金属提取
a. 加入氰化钠（或氰化钾）溶液，同时鼓入空气：
4Ag + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Ag(CN)2] + 4NaOH
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Au(CN)2] + 4NaOH
b. 用金属锌还原,得到较纯净的金和银：
2Na[Ag(CN)2] + Zn == 2Ag + Na2[Zn(CN)4]
2Na[Au(CN)2] + Zn == 2Au + Na2[Zn(CN)4]
c. 过滤，加入硝酸，分离金：
Au不溶于稀HNO3，过滤即得到金属Au。
d. 滤液浓缩、冷却结晶，可得到AgNO3晶体。
e. 将AgNO3加热分解（避光）即得到金属Ag：
E. 贵金属包括哪些元素，其分析有何特点
贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
F. 贵金属溶液萃取搅拌可不可以用聚四氟乙烯
晚上好，只是物理搅拌PTFE无论是分散桨还是磁力搅拌子都可以胜任，一般情况下不会与贵金属离子发生化学反应也不会吸附减量。贵金属离子无论水溶液还是溶剂相均可适用于PTFE。
G. 贵金属萃取体系
王水，溶解，。，。厉害的贵金属像坚强的人一样可以承受超强酸的环境。
而低级金属在盐酸之类就会消失得无影无踪。
所以去查查酸的强度以及你想要萃取的金属的溶解环境，之后慢慢萃取。
H. 三元催化中的贵金属如何提取
将废三元催化剂粉碎粉碎至200目以上，通过高温焙烧去除碳和硫，再用硼氢化钠水溶液还原。在浸出过程中加入亚氯酸钠作为氧化剂。
通过加入质量比为2～4％的硼氢化钠溶液煮沸，减少了粉碎、研磨、焙烧等过程中产生的废催化剂，提高了铂族金属的活性。得到的还原液经过滤后与氯化钠、亚氯酸钠盐酸溶液混合，混匀后转入浸出装置。
在85℃～90℃条件下，浸出时间至少180min，经过滤得到固体催化剂。然后加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），将洗涤液和浸出液结合，浓缩，分析。得到了浓缩浸出液，并对铂族金属进行了分离纯化，得到了高纯度的铂族金属。
(8)贵金属元素的无毒萃取扩展阅读：
三效催化转化器的工作原理如下：
当高温汽车尾气通过净化装置时，三通催化转化器中的净化剂会增强CO、碳氢化合物和NOx的活性，促进一定的氧化还原化学反应。
CO在高温下氧化成无色、无毒的二氧化碳气体；碳氢化合物在高温下被氧化成水和二氧化碳；氮氧化物被还原为氮和氧。三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气清洁。如果仍然有氧气，空气－燃料比应该是合理的。
I. 如何提炼贵金属
买本书，《贵金属深加工及其应用》，周全法的。看看大部分都知道了。
J. 复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系
主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理资源的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿资源较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。
我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产资源虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石资源总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要采用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。这些资源的特点均要求加强综合利用技术研究。
我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土资源，与高新技术产业有密切关系。但由于乱采滥挖，采用落后的池浸工艺，回收率不到30%，资源浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开采的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及资源综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。