① 流延膜的用途
1、电子包装
可以满足高端电子原件类防静电、防尘、防潮、阻湿的需求，特别是船运期较久的电子原件，高阻隔包装可有效稳定其品质。
2、汽车配件内衬膜
应用于汽车地毯膜和轮置膜。流延膜非常适用于加工制作汽车成型地毯。汽车主成型地毯包括三层结构，更环保隔音，更能适应汽车的轻量化要求。
3、工业元件包装
可以满足高端工业原件要求的防锈、防潮、阻湿、耐穿刺、易拉伸成型等需求。
4、化工类包装
高阻隔流延膜制成的乳油农药化工包装袋，相对于玻璃瓶、塑料瓶包装更省空间，更加安全，符合农药包装行业的发展趋势，被广泛用于农药，乳油等化工产品包装。
5、日化类包装
目前流延膜在日化类包装的应用很广泛，特别是对面膜的包装，主要采用共挤膜（基材膜）与铝箔和PET、BOPP、NY复合，或者与PET镀铝膜、OPP镀铝膜与共挤膜进行复合。铝塑复合软包装具有美观保香、防潮阻湿、高阻隔、避光、防紫外线、贮存期长等特点，应用于医药及化妆品等
② 什么叫流延膜
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
应用
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
③ 流延膜和PE膜有什么区别
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
④ 流延机的流延膜的特点
国产流延膜生产线的特点
1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。
2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际先进水平，例如：
A、独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。
B、独特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。
C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。
D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
（4）国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。
我国流延薄膜的发展
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证：我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。</P>
但现阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末，流延薄膜厂家将继续增加，生产能力会有突破性增长，年生产能力将达到40万吨左右。
在此基础上，有业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真，那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。</P>
据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1/8左右，而且各项性能也不比进口的差。而且，国产设备生产企业提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务，这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是最明智的投资，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明知智的投资。
流延机制作流延膜工艺
采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
⑤ 吹膜和流延膜的工艺差别在哪
吹塑薄膜与流延薄膜是有区别的。流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的。这是造成两种薄膜导电性有显著差别的根本原因。吹塑膜由于取向而导致碳黑、石墨等形成取向结构，在加工方向导电性最好，而横向导电差，形成所谓的导电各向异性。流延膜由于不存在明显的取向，所以，在某一方向电性能不呈现优势，导电性不显著。另一个问题是，流延过程中存在压光辊对流延膜的压力，对永久导电填料结构具有破坏作用（比如长径比变小），从而也会使材料丧失很多导电性。
吹膜有单层 双层 三层 多层，用的材料一般为 LDPE (MI:2或者4）+LLDPE(MI:1或者2）+MLLDPE（MI:1或者2）具体比例根据产品要求和材料成本
⑥ 真心求教，流延膜和压延膜工艺的区别
流延膜是熔体在流延辊上急冷，通常辅助正压风刀和负压吸气罩，让薄膜贴膜良好而成型
压延膜就纯粹是靠两辊之间压熔体而成型。
⑦ 流延和淋膜有什么区别吗我想实验室完成挤出复合的工艺，基材是普通的牛皮纸，怎么实现
流延和淋膜其实是一个意思，就是将树脂类液体以一定的速度从淋膜机或流延机的模头狭缝流出，然后铺开流布在动态移动的载体上（比如纸或无纺布等），经过冷却形成薄膜。如果一定要说区别的话，可能流延只是针对生产塑料薄膜而言的，而淋膜是将薄膜附在其他基材上，其生产原理是一样的。
⑧ 谁能告诉我PE流延膜的加工方法以及配方。谢谢。。急~~~
是要投入生产的么？
禾川化学经常分析pe流延膜的配方分析
可以提供一些配方参考资料
如果需要详细配比的话，需要提供样品，这边做化学检测分析
通过仪器检测，微观图谱解析还原其中的配方组成
⑨ 流延聚丙烯薄膜的发展历程
据业内人士介绍，在世界包装材料市场上，流延膜的生产呈持续上升的态势，流延膜行业正进入新一轮投资热潮。我国流延薄 膜生产起步于上世纪80年代，随着近20年来的不断发展壮大，目前在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
聚丙烯流延薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序 如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包
装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜的产品和所用材料也在日益更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。 CPP生产规模和挤出设备的发展，使得原材料的使用量和可选择的范围日益加大，这使得流延用聚丙烯专用料朝着更为精细化、专用化和更高性能的方向发展。分工更为精细的各种专用料不断涌现，每一种材料在不同的层面发挥各自的作用，赋予薄膜新的性能，来适应不同的市场需求。同时，针对用户特殊要求而专门生产高性能原材料的情况也在出现，这样做将给树脂生产者带来更大的利润。目前专用料开发热点在低温热封材料，工业化生产的丁烯/丙烯无规共聚物是市场新近推出的产品。该产品与常规乙/丙无规共聚物相比，在热封温度同为 100～112℃时，其热封强度高得多，并较少出现起霜和发雾的现象。
近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线40余条，总生产能力15万～17万吨/年左右。然而，流延膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等严重。目前年进口量约占总使用量的60%。国内CPP专用料品种相对单一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生产，一般用于复合膜热封层，半蒸煮膜、镀铝膜高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。同时，国内企业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市场相对疲软，抑制了薄膜产量的扩大和价格的上扬。另外，近两年，多层共挤吹膜市场正处于成长阶段，部分品种的CPP薄膜受到其竞争与冲击。
现在，CPP已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。同时，也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。