① 中国的制造业未来将有怎样的发展趋势
智能制造是中国制造业发展的前进方向——根据《世界智能制造中心发展趋势报告（2019）》显示，包括带有“智能制造”名称的所有产业园区，目前中国总共有537个，分布在全国27个省市。
制造业的发展趋势是：结合人工智能、物联网、大数据等技术，进一步改变产品配置、生产计划和实时决策，从而优化企业的盈利能力。欧丽仕工业云柜便是其中一员，通过人、机器、互联网连接的物联网方法助力企业的刀具管理，提高企业生产效益。
② 制造业现状与发展趋势
这个问题有点大了。可以做为一个研究项目了！
个人认为：
现状，目前属于接近饱和状态，情况较稳定，但中间有很多风险。就是接下来的发展趋势的冲击跟影响。
趋势：人口劳动力的方向转移，沿海地区的劳动力成本上升。迫使企业向自动化方向转变，过程中会有部分企业因为没有能力转型而面临困境。制造业的方向会向内地转移跟过渡。
③ 机械制造业未来的发展前景咋样
现在中国的技术还很落后，一般都是仿的，机械制造时国家坚实的后盾，必然重要，但是是个难点，前途很广阔，只要你是个有识之士，你懂的。 暂时竞争很激烈，未来就是自动化趋势。
④ 制造业未来几十年的方向是什么前景如何
前瞻产业研究院《2016-2021年中国农业机械制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，
工业4.0将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆
2014年，德国工业4.0已成为中国制造企业最为关注的焦点。其核心内容可以总结为：建设一个信息物理系统网络（Cyber-Physical System）、研究智能工厂及智能生产两大主题、实现横向集成、
纵向集成与端到端集成。工业4.0将成为企业提高生产效率、降低成本并实现柔性生产的关键。IDC预计，2015年，工业4.0概念将从领导企业向中小企
业以及从高端制造业向传统制造业迅速传播。中国制造企业将以工业4.0作为标杆，打造符合行业特点，符合企业自身特点的智能工厂。
制造业服务化将成为企业转型升级的主流趋势
在转型升级与“两化融合”的大背景下，中国制造企业正试图摆脱因低端价值链所带来的价格竞争，努力向价值链两端延伸。研发、设计、营销、售后、
品牌管理和知识产权管理等服务环节的投入逐年增加。IDC预测，未来一年，中国制造业与服务业间的边界将越发模糊，两者间的相互融合和相互依存将驱动传统
制造向服务型制造转型。中国制造企业需要将服务理念植入价值链每一个环节，以客户需求为中心，为客户提供端到端的服务，从而提升用户体验，创造源源不断的
价值。
小型化、专业化将成为制造企业发展新特征
当今的中国企业管理模式主要以业务为导向，依靠集中生产，规模生产来提高企业的议价能力，实现规模效益，减少企业运营成本。然而庞大的规模限制
了企业的灵活性与反应速度，面对瞬息万变的市场环境，企业往往无法及时作出调整，从而增加了企业风险，错过市场机遇。IDC认为，小、快、灵再加上专注与
极致才是未来中国制造企业生存与发展的出路。
⑤ 如何实现中国创造2025，中国制造业未来发展方向
1. 发展对策
中国制造2025要实现四大转变：一是由要素驱动向创新驱动转变；二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；四是由生产型制造向服务型制造转变。同时，在推进“中国制造2025”过程中，应当充分发挥市场和政府作用、统筹利用各方面优良资源，以“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”为发展方针，提出战略对策并配套一系列行动计划，具体可分为八项战略对策：
一是推行数字化、网络化、智能化制造，并分两个阶段推进：2020年前，广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范；2020年后，全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件，以及高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备；突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
二是提高产品设计能力。推广应用先进设计技术，开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；由代加工向代设计、出口自创产品和品牌转变；制定激励创新设计的政策。
三是完善制造业技术创新体系，促进企业真正成为技术创新的主体；加强产业共性技术研究开发；加强创新人才培养。
四是强化制造基础。关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺及产业技术基础这“四基”的整体水平很大程度上决定了产品质量的优劣，是提高产品质量的基础，应高度重视，需要以产业需求和技术变革为牵引、以专业化为方向、以标准化为基础强化工业基础。
五是提升产品质量。严格质量监管，建立质量诚信体系；提高重大装备质量一致性、稳定性；推进品牌创建。
六是推行绿色制造。促进流程制造业绿色发展，建立循环经济链；开发和推广节能、节材和环保的产品、装备、工艺；发展再制造工程。
七是培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业。大力发展战略性新兴产业和先进制造业，加快传统产业转型升级，提高高端制造业比重。
八是发展现代制造服务业。促进制造业由大规模流水线的生产方式，转向定制化的规模生产，实现产业形态从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业的转变。
2. 重点领域
我国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。
因此，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。
3. 强化保障
随着大数据、物联网、智能终端、工业互联、移动宽带在制造业的应用，系统集成度越来越高、系统管控难度越来越大，因此需要强化质量保障。应结合应用要求开展全面专业的系统测试评估，结合国外先进的智能产品指标，开展国内外产品对标测评，以提升应用质量。例如，中国软件评测中心已经开展高档数控机床和机器人的对比测评、工业智能电子系统的对比测评，对于保障系统质量进行了有益的探索~
⑥ 未来机械制造业的发展方向
我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位。我国工程机械自给率从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国工程机械租赁行业发展模式与前景预测分析报告》显示，中国巨大的工程机械市场吸引了卡特彼勒、小松、沃尔沃、斗山等国际巨头在华投资，凭借技术与管理上的优势，它们占据了我国工程机械高端市场。近几年，随着中国工程机械行业迅猛的发展，涌现出了徐工、厦工、山推、柳工、中联、三一、克瑞等一大批优秀的工程机械制造企业。
我国工程机械工业行业集中度逐步提高，排头兵企业引领自主品牌加快成长。工程机械工业协会重点联系的工程机械行业大型企业的各项经济指标均好于全行业，前50家企业的销售收入占全行业的比例又有上升，达86%。全球工程机械制造商50强排行榜中，徐工、中联、三一、柳工、山推、龙工、厦工等11家中国企业榜上有名，外商投资企业在内有12家企业销售收入突破100亿元，其中徐工、中联、三一等三家航母型企业年销售额突破800亿元。
⑦ 现代化制造业的未来如何发展
AI究竟在哪些行业已经开始被广泛运用了呢？在去年2018上海世界AI大会寻找答案。
在世界人工智能大会的举办地上海，其实城市的各个角落都能发现人工智能的身影。
AI+交通：无人驾驶技术是时下AI领域最具曝光率的技术。本次AI大会就罗列了数辆无人车在专用停车场内。虽然从外表看和普通车差不多，但是它们可以自主完成连续变道、红绿灯识别、避让电动自行车等等动作。
另外，在上海43路公交车上，AI+交通还以为着“安全出行”。公交车辆仪表盘上的摄像头，伴随着驾驶员工作：一旦发现驾驶员有抽烟、打电话等等违规行为，或者是疲劳驾驶的情况，它就会及时向后台监控人员发出警示。
⑧ 制造业信息化未来的发展趋势有哪几点
全球化、精益化、专业化、服务化、绿色化、智能化已成全球制造业发展大趋势
近几十年来，在信息技术日新月异的迅猛发展和不断推动下，促使全球制造业向着全球化、精益化、专业化、服务化、绿色化、智能化这6大方向发展已成大势所趋。
全球化，即通过全球化的网络实现信息化的经营模式和管理模式，建立面向全球的资源配置和销售服务网络，使制造业突破传统企业、社会和国家的界限，融入全球产业链，参与全球协作和市场竞争，在全球范围内优化配置资源。
精益化，即通过信息化的工艺管理模式、工艺配置和服务平台，实现企业的有效管控，优化业务流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，实施企业精益运作，提高核心竞争力。
专业化，即通过供应链和企业集群的专业分工协作，制造企业从“大而全”向“专而精”方向发展，依靠核心竞争力和优势资源，在价值链中寻找合适的定位，实现利润和附加值的最大化。
服务化，即应对竞争和供大于求的全球市场，制造企业将非核心业务和专业外包，实现从生产型制造向服务型制造转变，从单纯提高产品质量向提高产品的服务、增加产品附加值转变，走向价值链高端。
绿色化，即综合考虑环境影响和资源消耗，提高环境利用率，从以往的高能耗向低能高效转变，实现绿色设计与绿色制造。
智能化，即充分利用信息技术和智能技术，特别是当前的云制造和物联网技术，实现产品和制造过程的智能化。
我国在培育和发展战略性新兴产业中，确定了以先进航空装备、高速铁路交通装备、海洋工程装备为代表的高端装备制造业是未来发展的重点领域，是我国制造业迈向转型升级的重要方向。但从发展现状来看，我国高端制造业目前尚属低端制造能力，存在着创新能力弱、产品附加值低、能耗/物耗高等问题，与高端制造的要求存在非常大的差距。发展高端制造必须依靠高技术，不仅要研发出高精度、高效率和高智能的产品，还要实现生产过程的绿色化、低碳化和智能化。
集成协同、制造服务和智能制造形成制造业信息化的核心使能技术
互联网、云计算、物联网、数据仓库、信息安全等技术的迅猛发展并与制造技术融合，特别是集成协同技术、制造服务技术和智能制造技术，形成了制造业信息化的核心使能技术，带动制造业信息化不断迈上新台阶，推动我国制造业持续发展。
随着新一代的互联网、物联网以及泛在网的发展，特别是以新一代的企业经营集成、SOA架构、数据中心等技术为支撑，实现企业全球化业务协作、产业链协同、产品全生命周期管理等应用。我们看到：新一代的波音787飞机已经建立了全球化生产网络,实现了跨135个地区、180个供应商的协同工作；洛·马公司建成了全球性的集成数字化环境，用以支持联合攻击机F-35项目的设计、制造与维修服务。
信息技术特别是制造服务技术推动着制造业向服务转型。以云计算、数据融合处理与分析、远程监控与诊断等技术为支撑的制造服务技术，实现了制造服务生命周期管理、MRO、专业化的物流服务协作、产品成套与工程总包，实现了从过去的卖产品到如今的卖服务。例如：通用电气利用服务战略，已经实现从传统制造卖航空发动机向卖发动机的飞行服务转型；Salesforce通过云计算服务平台向分布于全球的企业提供CRM等一系列在线服务。
制造物联技术以嵌入式、RFID、商务智能、虚拟仿真与建模等技术为支撑，实现了产品智能化、制造过程自动化、经营管理辅助决策等应用。例如，我国的动车、高铁广泛应用嵌入式技术和RFID技术，实现了制造过程智能化和列车运营的控制、监测与诊断，也实现了整个运营的集约化管理。再比如汽车，正在朝着全智能化方向发展，而且也在走向车联化和智能交通。宝马汽车利用嵌入式技术实现了车身控制系统智能化，利用RFID技术实现了车辆喷涂、装配过程的定制化和准时化。
⑨ 你认为我国制造业未来的发展趋势是什么
如今，精益生产现在越来越被企业重视并引进，在全球化日益发展的今天，引导企业向精细化发展是企业改善的重中之重。精益生产方式是彻底地追求生产的合理
性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。那么，企业如何做好精益生产？
一、全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。
精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。
二、建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。
生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的
柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。
三、进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。
企业要做好精益生产，对于生产计划的制定就要具有前瞻性，指令性计划和指导性计划还要相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产
出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程
中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。
四、精益生产通过5S改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动来提高生产效率。
5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，
缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5S管理可避免很多不必要的质量问题。
五、通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。
精益生产通过看板管理进行库存控制，因为看板本身具有很强的可视化特性，通过它可以有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低，还可以及时
地为管理人员提供中转库存量，以便及时在相应工序做调整。均衡化生产，指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。通过均衡生
产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度。
六、推行全面质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。
要实现精益生产，在全面质量管理体系中，需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次
品，一旦出现质量问题须做出快速响应。及时从源头解决向题。精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误，就立即停止该工序的工作，并立即由相关人
员进行解决。
作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势，通过推进精益生产管理，企业可以形成自我改善的内生动力，从而提升规范管理水平，促进企业科学发展，而作为个人，掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。
如想了解更多信息请登录网络搜盈飞无限，登陆官网，您可以了解到更多关于
制造业方面的最新资讯。