A. 国内最大的PBAT厂家在哪里
PBAT国内最大的厂家是：金晖兆隆。金晖兆隆是国际领先的生物降解聚脂生产基地，产能2万吨/年。
B. PLA/PBAT混合料做出来的袋子怎么样和PE料做的有什么区别
环氧丙烷(PO) 是丙烯的重要衍生物之一。目前，全球环氧丙烷（PO）的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%，其次是丙二醇，约占20%，再次是丙二醇醚，约占3%，二丙二醇，约占2%，其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。
聚乙烯(PE)Poly(ethylene)
聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.
PVC料: 料身有软也有硬的,
C. 限塑令市场蓝海存生“妖股”，替代品类价格上涨，目前情况如何
目前的情况依然是比较糟糕的，而且情况比之前复杂的很。
D. 可降解材料有哪些
禁塑令下，各种可降解塑料大PK
2020年1月，国家发改委等九部门颁布新版“限塑令”，提出按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则，分2020年、2022年、2025年三个时间段，明确加强塑料污染治理分阶段的任务目标。随后，多省市推出禁塑政策。2020年12月1日开始，海南率先全面禁止销售和使用10个类型的塑料膜袋、餐具等一次性塑料制品。
相信大家知道市面上游各种的可降解塑料，但是那种更有效、成本更低呢？
公开信息显示，中国2019面塑料制品产量达到了8184万吨，占全球塑料需求量的四分之一，而我国的生物可降解塑料的消费量占比仅为4.6%，明显低于全球水平。这意味着，中国的禁塑令趋严将会为可降解塑料带来非常大的增量市场。
最适合替代传统塑料的领域是快递购物袋、外卖包装和农膜。不同机构测算这三个领域到2025年能够实现替代的空间为235万吨—250万吨左右，对应的市场规模约为470亿—500亿元。
目前的可降解塑料中，占据主流的是淀粉基降解材料、PLA和PBAT，根据智研咨询的报告，三者合计约占可降解塑料市场的90%。
不过从性能、成本等方面来看，占比最高的淀粉基降解塑料在未来难以得到进一步的推广，主要因为淀粉基降解塑料的使用寿命、机械性能以及印刷性能都较差，且无法完全降解，仍会造成环境污染。
扩充产能的大都是PLA和PBAT项目。PLA以玉米淀粉作为原料，对降解的环境比如土壤的湿度和温度要求较高，否则降解极为缓慢，也就失去了替代传统塑料的意义。用PLA进行替代一来是农作物成本较高，二来其降解的过程中需要人工提供能源和环境，无疑是再次增加了成本，三是，对储存条件有要求。
相比来说，PBAT以石油作为原料，成本较低，降解相对容易，被认为是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。而且，目前PBAT生产规模偏小，加工成本较高，但随着未来规模扩大，成本会进一步走低。
E. PBAT是一种什么材料
PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，
也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。
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聚乳酸（PLA）
美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。
中国产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模5000千吨/年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。
聚羟基烷酸酯(PHA)
国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。国内生产单位有天津国韵生物材料有限公司（规模1万吨/年）[4]、宁波天安生物材料有限公司（规模2千吨/年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司等。
F. pbat降解塑料龙头企业是什么
1、彤程新材
彤程新材料集团股份有限公司是全球领先的新材料综合服务商，公司位于中国（上海）自由贸易试验区，在中国拥有3家精益制造工厂和2个国家级试验室研发中心，业务范围覆盖全球40多个国家和地区。
彤程新材料集团是AEPW（The Alliance to End Plastic Waste）组织的成员之一，也是第二家加入该组织的中国企业。我们的服务范围：化工材料、汽车材料、医疗材料、电子材料和环保材料等。
G. 可降解塑料概念股龙头股是什么
与需求相对明确不同，行业供应格局暂未明晰，我们认为选股逻辑应当着眼现在(技术突破、先发优势等)+展望未来(企业质地、做大能力等)。
全球限塑禁塑背景下，可降解塑料需求2021年步入高速发展阶段，我们认为可降解行业具备突出的投资价值及机会。
中金公司进一步指出，PBAT是石油基可降解塑料明星产品，2021年步入爆发元年。目前海外PBAT无论是规模和技术上都领先于国内企业，代表企业如巴斯夫和Novamont等。
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随着国内科研院校及企业加大投入，国内生产企业提升技术水平，我们认为2021年有望进入大规模扩产元年，三年内规划新增产能超200万吨(2020年末约17万吨)。
我们认为国内主要企业不存在技术障碍，目前高单价之下先投产先盈利，2022年后成本控制强、具备大化工能力的企业有望逐渐胜出，远期需要关注万华、华峰等化工巨头对PBAT布局进展。
仅上市公司在建/拟建的可降解生物塑料项目，就包括万华化学、金发科技、长鸿高科、金丹科技、齐翔腾达等10余家上市公司，项目涉及资金近200亿元。
H. 请问一下，现在有可降解环保塑料袋厂家的公司吗急求
近年来，塑料制品特别是一次性塑料用品消耗量持续上升，对环境污染治理带来新的挑战。据估算，到2050年，全球将累计产生120亿吨的塑料垃圾，造成水体和土壤的严重污染。
面对塑料制品带来的日益严峻的环境问题，2020年年初，国家发改委、生态环境部发布新版“禁塑令”，随后，超过20个省份的禁塑政策相继落地，一批上市公司在可降解塑料生产领域纷纷上马，其中刚刚上市不久的长鸿高科（605008.SH）也以此前60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园项目赢得市场关注。
60万吨产能目前为行业第一
今年10月，长鸿高科发布公告，将投建60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目。该项目分二期进行，每期30万吨/年，总建设周期5年，先行建设年产10万吨最快有望2021年建成投产。
两周后，长鸿高科发布公告称，已与嵊州市人民政府签订《全生物降解新材料产业园项目投资协议书》，公告显示，项目总投资约50亿元，计划用地213亩，出让年限为50年。
作为全球最大的塑料消费国，我国每年消产生塑料垃圾3000万吨以上，其中约500万吨是难以回收的一次性塑料，加之快递、外卖市场快速扩容伴生更大量的替代需求。同时，传统塑料制农用膜难以降解，残膜可导致土壤肥力下降，影响农作物单位产量。中国作为农业生产大国，污染问题亟待解决。
据统计，此前已有多家企业公开表示在可降解塑料领域有新的计划，拟投资建设或引进生物降解塑料项目。截至目前，长鸿高科PBAT60万吨的年产能市场规模最大。
投资60万吨可降解塑料项目的背后，是浙江省于9月11日由省发改委等9部门共同制定的《关于进一步加强塑料污染治理的实施办法》在后方的支撑加码。实施办法中提出，可降解塑料和产品生产骨干企业扩能项目优先列入省重点项目和重大产业项目，重点解决用地、用能等要素资源。
技术排他、一体化等优势领跑可降解塑料赛道
分析人士指出，如垃圾分类等政策的推进一样，可降解塑料的需求释放亦将是一个需要时间探索和推进的过程，只有能够率先投产并事先拥有技术壁垒和成本优势的企业能够享受政策趋严的红利。
在11月中旬，长鸿高科出资6000万元技术许可费与中科启程签订《年产60万吨PBAT树脂聚合技术许可合同》，合同约定，中科启程授予公司可完全生物降解塑料PBAT树脂聚合技术专利权及技术秘密的商业许可，用于生产和销售PBAT树脂产品。而据全生物降解塑料市场需求的不完全统计数据显示，仅浙江一省，每年至少拥有200万吨的需求，长鸿高科在中国浙江省界区域内独家享有该技术。
在各大企业纷纷布置新产能的同时，从需求端来看，作为新兴产业，价格是制约可降解塑料销量增长的一大因素。对此，长鸿高科曾表示，从终端市场的角度来看，由于公司一体化产业园可以实现配套下游的薄膜、塑料袋等终端产品生产，因此，最终的终端产品价格可以达到非一体化产业公司的一半左右。
另外，由于PBAT要求固体化运输，一般的生产厂家购买后需高温溶解，但一体化生产则意味着在PBAT生产出来后、固体化之前就进入了下道工序，节省了大量的能耗、运输成本及中间厂商所赚的利润，加之规模化优势，最终的终端产品价格相比传统塑料袋将处于正常价格区间。由此，长鸿高科有望凭借一体化优势抹平成本增加的不利因素，带来价格优势，有利于产品的市场推广和销售。
有业内人士表示，长鸿高科作为国内主要的TPES供应商，在行业原材料价格明显下跌的大背景下，极大助推其环保、可持续新材料对传统橡胶材料的完全替代，新项目建成后，会和公司现有的热塑性弹性体产业结合形成两条主线，双轮驱动。
长鸿高科相关负责人也曾表示，企业战略方向将始终与国家长期发展方向保持一致，在积极领军行业技术升维、利用企业优势解决环保问题的同时，实现效益。