A. 求关于团结 求实 创新 的文章
例文1：
求实创新 永攀高峰
攀钢靠科技起家，打开了攀枝花钒钛磁铁矿资源宝库。攀钢一期、二期、三期建设和生产经营的实践证明，没有科技的进步和创新，就没有企业的核心竞争力，就不会有企业的生命力。攀钢的科技创新之路，其实就是中国国有企业崛起之路、中国钢铁业由弱到强之路的缩影。
不断推进科技资源要素的优化整合与有效开发，提高攀钢的科技创新力
培养基于优势自然资源和技术条件的研发核心能力，增强攀钢差异性竞争能力
攀枝花钒钛磁铁矿是攀钢的优势自然资源。攀钢围绕钒钛磁铁矿资源持续的研发工作，积累了丰富的科研成果，形成了科研人才和研发条件相对优势。在钢铁钒钛生产工艺方面，已积累了系列化的技术优势，包括：钒钛磁铁矿高炉冶炼技术、半钢冶炼技术、洁净钢和IF钢冶炼技术、连铸高效化技术、钒提取及加工工艺、钛原料生产、微合金化钢轨、全长淬火钢轨(包括离线和在线)、热轧和冷轧板材生产技术。由此所形成的进一步研发的技术条件、培养基于优势自然资源的研发核心能力，是攀钢可持续发展的动力源泉，是攀钢差异性竞争优势所在，也是攀钢实施科研攻关加快发展的关键环节。攀钢始终把钒钛资源综合利用研究作为战略性任务，作为科研开发的重心，推动企业在钢铁、钒钛两大技术领域中形成自己完整的重大专有技术和独创技术，最终形成自主知识产权核心竞争力。
通过组织创新，整合科研资源，形成技术研发拳头
攀钢围绕攀枝花钒钛磁铁矿资源特色，瞄准钢铁钒钛技术开发目标，整合现有研究院研发力量，组建了冶金研究所、材料研究所、钒钛研究所，形成三大主力主攻钢铁冶金工艺、钢铁新产品新材料、钒钛资源利用三大领域的格局。随着攀钢战略性重组、扩张，整个(集团)公司钢铁钒钛技术研发力量整合、形成拳头，越来越显得重要。为了适应市场竞争和做强做优攀钢的需要，攀钢积极思考和策划整个集团科技研发资源整合配置的途径、模式和步骤，将研发力量投入攀成钢、攀长钢、攀锦钛、攀渝钛、攀矿业等骨干企业的技术开发，采取专家与一线职工结合的途径，优化攀钢科技资源配置，加大新产品、新工艺开发力度。
通过制度创新，优化配置有限资源，推行大课题大项目战略
在自主创新方面，攀钢始终坚持“有所为有所不为”的方针，牢牢抓住对企业发展具有战略性、基础性、关键性的重大课题，把有限的科技资源集中到事关攀钢现代化全局的战略高技术领域，集中到事关攀钢国际竞争力的技术领域，集中到事关钢铁钒钛可持续发展的重要领域和基础领域，推行大课题大项目战略。攀钢每年确定数十个大课题，充分发挥各研究所专业优势，组成重大项目组，实施联合攻关；建立条件保障“绿色通道”，为重大项目保驾护航，在实行循环经济、加大资源综合利用方面，在100米重轨开发方面，在实现清洁发展、加大环保工程建设等方面，起到了显著作用。在攀钢，还实行了领导联系制度，及时协调解决重大项目开展过程中的困难和问题，推动了关键技术创新和系统集成，掌握了一批关系攀钢发展、影响攀钢命运的前沿技术和核心技术，拥有了一大批自主知识产权，攀钢科技创新力和竞争力持续增强。
通过管理创新，提升自主知识产权核心竞争力
管理创新是技术创新的动力。攀钢坚持以市场为导向，通过开发具有自主知识产权的核心产品，提高攀钢系列产品的附加值和市场竞争力，坚持把主要科研力量投入到开发自主知识产权的产品领域，据此调整研发项目控制和激励政策。攀钢高度重视研发项目控制，采用目标管理模式，建立以发明专利数、新产品新技术项目完成数、获国家科技奖励项目数和主持制定的标准数等与自主知识产权紧密关联的业绩目标激励科研人员开展研究和开发，让管理创新促进科技创新，让管理制度保障科技创新。
坚持科技以人为本，大力开发人力资源，努力吸引人才、培养人才、用好人才
以发展争取人心，以目标凝聚人才
一个没有长远目标的企业是不会有吸引力的。攀钢紧紧围绕企业发展战略和建设具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团的宏伟目标，提出了“创钢铁钒钛专有技术，建一流企业研究院”的奋斗目标，把研究院作为攀钢自主创新的核心阵地，要求研究院实现“一流的人才、一流的技术、一流的手段、一流的机制”四个目标。研究院集中员工智慧，虚心引进智力，科学规划科研范围，准确选择开发重点，不断提升科研能力，充分展现人才才华，实现了企业价值、个人追求、技术培训、人才成长、成果涌现的统一，比学习、比工作、比贡献、比业绩在研究院蔚然成风。
“走出去，请进来”，吸引和培养高层次研究人才
借脑开发是攀钢提高自主开发创新能力的重要手段。借“它山之石，攻己之玉”成为攀钢科技创新的传统。攀钢在成都建立了研究分院，与中科院广州能源所、四川大学、中南大学、长虹集团公司共建联合实验室，与南京理工大学、四川大学联合培养研究生，与昆明理工大共建研究生培养基地，取得了钢铁冶金硕士学位授予点资格。公司还外聘数名院士、教授或研究员为客座技术专家，与数十名博士(含留学归国博士)和硕士合作开展研究工作。攀钢制定了《高层次人才引进管理办法》，对新进研究院工作的博士，第1-2年，年收入4万-6万元以上；硕士，第1-3年，年收入3万-5万元以上。几年来已吸引了70多名重点院校毕业生到研究院工作。
加大投入，为出成果出人才创造良好的物质技术条件
攀钢坚持在关心企业效益的同时，更注重人文关怀，尽最大努力改善科研、生产、工作、学习和生活条件，以利广大科技人员学习能力、创新能力更大发挥。近几年，结合重大研发项目，仅在研究院就先后建成10余座中间实验室等；建成国家级“冶金产品检验实验室”；建立和完善院MIS网，开通宽带互联网、钒网站，为科技人员配备计算机；改善办公条件和添置学术活动设施；扩建草坪，改善环境，研究院容貌焕然一新。
根据科研生产发展，不断完善激励机制、加大激励力度
攀钢推行了项目负责制，加大项目首席工程师责权利的力度。对重大项目实行投标招标，配备精兵强将，提供优越条件，实行特殊政策，鼓励他们以“两弹一星”精神集中进行攻关。随着科研生产的发展，优秀科研(技术服务)项目、专利、专有技术(know-how)、学术专著论文等奖励办法进一步完善，激励力度进一步加大。2004年，公司又推出了研究院重大项目负责人津贴制度。
攀钢坚持对科技人员、管理人员、技能人员实行年度业绩能力量化考评。经过逐年的改进完善，这种评价体系指标明确、客观，可以自我预期，为公平竞争提供了良好的条件。在此基础上评定科研、管理、生产骨干，在研究院出台了《金牌员工评选和管理办法》，对金牌员工、主任工程师、副主任工程师分别实行每月3000元、2000元、1000元津贴。
崇尚科学精神，建设“学习、创新”科技团队文化
把科学精神作为推进创新最强劲的力量
攀钢始终坚持以“艰苦奋斗，勇攀高峰”的攀钢精神塑造科技队伍，引导科技人员树立科学精神，让科技人员把科学精神作为自己的精神支柱，始终以“保持与时俱进、奋发有为的精神状态”；铸造“不畏艰难、百折不挠”的思想品格；坚持“追求卓越、造福社会”的价值取向；具备“实干进取、敬业奉献”的工作态度；树立“团结协作、忠诚企业”的团队意识；锤炼“勤俭节约、艰苦朴素”的生活作风，既实事求是，又开拓创新；既坚持真理，又追求与时俱进。实践证明，在攀钢的资源、地理位置、生产工艺、生产规模、社会环境等特定条件下，科学精神是攀钢科技团队文化最积极的因素。
把文化当作资源，以文化力启动创新力
攀钢把自己的文化当作资源运作，在开发文化力中提高自主创新能力，坚持以“学习、创新”理念指导工艺技术开发、产品开发和钒钛资源综合利用；创建学习型团队、创新型团队；坚持以成果、专利、论文为统计依据，坚持表彰“学习、创新”先进群体和个人；开展“以文化促管理干部行”，促进领导干部身体力行；开展“以文化促行为大家谈”，促进职工广泛认同。在研究院形成开放的学术环境，既鼓励追求成功也豁达宽容失败，成功是动力，失败是起点，成功了是英雄，即使一时失败了，仍然是英雄。文化带来了凝聚力、向心力的明显增强。广大科技人员对“创钢铁钒钛专有技术，建一流企业研究院”，对把攀钢建设成为具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团，充满了信心。
攀钢面向攀枝花钒钛磁铁矿综合利用，不断解放思想，调整思路，坚持先进技术的引进和消化、吸收创新相结合，走以实现原始型创新、集成型创新为目标的技术创新之路，在实践中培养人才，取得了一大批自主创新的成果。仅研究院，就取得科技成果1400余项，荣获国家、省(部)、市、攀钢等各级科技进步奖1000余项，成果转化率75％以上。近年来，研究院每年申报国家专利40余项，获得专利授权30余项，其中：“高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术”获国家发明一等奖；“含钒铁水雾化提钒”、“攀钢提钒工艺参数的系统优化——完善提钒工艺技术研究”获国家科技进步一等奖；“钒氮合金产品研发及产业化技术研究”分别获得国家科技发明奖二等奖、中国钢铁工业协会冶金科技特等奖、四川省政府科技进步一等奖；“含钒汽车梁用热轧钢板”获国家级新产品奖；“钒钛铌等微合金元素在低合金钢中应用基础的研究”、“攀钢50kg／mSQ工艺全长热处理钢轨研制”获冶金部科技进步一等奖；“攀钢喂线技术开发与应用”、“电机硅钢连续铸锭研究”、“09V310乙字钢试制”、“攀钢铁水半钢钢水将硫保温情报调研”、“用多钒酸铵制取V203的技术研究——产业化研究”、“超深冲Ti-IF钢冷轧板开发”获四川省政府科技进步一等奖；“时速200公里客运专线钢轨开发”、“钛精矿盐酸法制取人造金红石产业化技术研究”、“连铸坯轧制重轨的质量研究”获中国钢铁工业协会冶金科技二等奖、四川省政府科技进步二等奖。
“十一五”期间，攀钢将以党的十六届五中全会精神为指导，把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节，进一步提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，努力把攀钢建设成为具有国际竞争力的大型钢铁钒钛企业集团，为中国由钢铁大国向钢铁强国转变作出自己的贡献。
例文2：
求实、创新、和谐，谱写信合工作新篇章
丹阳经济开发区是丹阳市最大、最富活力的经济增长点和对外开放的主要“窗口”。而在这片充满希望和活力的热土上，活跃着一支勇立潮头敢争先的信合队伍，这就是丹阳市新区信用社。建社几年来，这支由七八位年轻同志组成的队伍以“求实、创新、和谐”这一与时俱进的治社、治队理念，内抓管理，外树形象，用新区信用人的朝气和活力，在组织资金和发放贷款上创造了显著成绩，在文明创建上也颇有建树，2005年该社被丹阳市信用联社评为“先进集体”。
成绩和荣誉的背后是新区信用人艰苦创业、勇于创新的奋斗足迹；新区信用社始终坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，坚持服务“三农”的宗旨，求真务实，艰苦创业，在组织资金、优化服务、队伍建设方面想了许多切实的办法，也做了许多踏实工作。
二着不让抓组织资金。存款是立社之本，新区信用社在成立之初，就狠抓资金组织工作，工作人员在主任带领下，发扬以苦为乐的奉献精神，踏遍丹阳开发区众多企业和个体经营户，用以诚待人赢得了稳定和优质的客户群体，因此存款也就上去了。
一心一意抓服务。新区信用社以创青年文明号为载体，开展了优质服务活，不仅规范了服务行为，而且提高了服务质量。他们针对客户需求，在服务手段、服务质量和服务功能上做到灵活变通，将“以客户为中心”的服务理念落实到每个环节、每个细节。为了使信用社立于不败之地，他们通过大量、细致、耐心的宣传、解释与服务，使广大客户深感与农村信用社真有心贴心、手拉手的“二家人”感觉，从而使贷款得到有效发放，实行了银企“双赢”。
一刻不松抓队伍。新区信用社为了调动职工的积极性，采取了抓思想政治工作、抓信用文化载体建设、抓干部的创新创优意识，抓好文明创建工作，抓好考核工作等。
B. 生产线材、螺纹钢的上市公司有哪些
◇螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架，生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢。
◇钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等；线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
◇相关上市公司：
[1]、（000709）唐钢股份：生产线材、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、矿用工字钢、U型钢、调质钢筋、轻轨、焊管、热轧带钢等。
[2]、（000717）韶钢松山：生产棒材、线材、板材等。
[3]、（000778）新兴铸管：生产圆钢、螺纹钢、铸管铁水、盘条、钢、水泥、角钢、生铁、原板等。
[4]、（000898）鞍钢股份：冷轧薄板、线材、厚板等。
[5]、（000932）华菱钢铁：高速线材、普通线材、中小型材、螺纹钢、钢坯、圆钢、角钢、槽钢、工字钢、轻轨、扁钢、带钢、汽车半轴套管、石油用管、液压支柱管、高压锅炉管、高压油管、流体输送管、地质管、合金管、轴承管、结构管等。
[6]、（002110）三钢闽光：螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线材系列、冷镦铆螺用钢材系列、中高碳硬线系列和焊条钢系列等。
[7]、（600001）邯郸钢铁：圆钢、螺纹钢、中板、线材、热轧卷板、冷轧板、酸洗卷板、镀锌卷板及焦炭等。
[8]、（600019）宝钢股份：冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管、线材等。
[9]、（600022）济南钢铁：中厚板、螺纹钢、圆钢等品种。
[10]、（600102）莱钢股份：热轧圆钢（轴承钢、齿轮钢、合结钢）、螺纹钢、热轧带钢、冷轧带钢和圆钢管坯，还有铸造生铁、炼钢生铁、锻件等70多个品种，200多个规格。
[11]、（600282）南钢股份：普碳板、船用板、压力容器板、圆钢、螺纹钢、带钢、钢坯、生铁等。
[12]、（600307）酒钢宏兴：生铁、方坯、板坯、光面高速线材。
[13]、（600357）承德钒钛：连铸方坯、连铸板坯、Ⅱ级螺纹钢筋、含钒新Ⅲ级螺纹钢筋、钒产品（片剂、粉剂五氧化二钒、钒铁等）等。
[14]、（600507）长力股份：建材用钢（螺纹钢、线材）、高附加值机械和汽车等行业用优特圆钢（线材、直条棒材、大盘卷）、弹簧扁钢等。
[15]、（600569）安阳钢铁：中厚板、建筑用光圆钢筋和螺纹钢筋、高速线材产品等。
[16]、（600581）八一钢铁：螺纹钢、线材、圆钢等。
[17]、（600808）马钢股份：线材、轮环件、板材、型材等。
[18]、（600894）广钢股份：园钢、高拉力螺纹钢、生铁、铸钢件、铸铁件、中低压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、高纯氧、高纯氮、高纯氩、焦炭、副产品等。
[19]、（601005）重庆钢铁：中厚板、型材、线材和商品坯等。
（南方财富网个股频道）
（责任编辑：张晓轩）
C. 废铁在电炉中熔化成铁水，铁水中的硫如何有效去除！求完整方案~！
铁的提炼与回收
1、长石除铁选矿工艺
2、常温生产炼铁用含铁团块的方法
3、赤、褐铁矿强磁选矿装置
4、纯铁的冶炼方法
5、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法
6、从富铁物质中回收铁的方法
7、从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法
8、从瓦斯泥中回收铁精矿的方法
9、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法
10、低松装密度还原铁粉及其制造方法
11、低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法
12、多级流化移动床和滴流床熔态还原炼铁方法
13、钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法
14、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法
15、高炉炼铁两段式喷吹煤粉工艺方法
16、高炉铁水渣铁分离装置
17、高炉铁水渣铁分离装置2
18、高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法
19、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
20、关于高炉炼铁节约焦炭的方法
21、罐式炉煤基直接还原铁的生产方法
22、海绵铁的制备方法
23、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法
24、含煤球团竖炉熔融还原炼铁法
25、含碳球团－铁浴熔融还原炼铁法
26、含铁废料熔化方法
27、含铁废酸处理与氧化铁生成方法
28、含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺
29、褐赤铁矿矿粉冷固结球团生产方法
30、褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用
31、还原法铁矿石冶炼厂煤气洗涤操作洗水的处理方法
32、还原气生产海绵铁联产合成氨的方法
33、还原铁和铁水的制造方法及还原铁的制造装置
34、环保型多方式、快速节能铁系磷化液
35、将铜与铁分离的方法
36、金属铁的生产方法
37、金属铁的制造方法及装置
38、经过磷化处理的铁粉及其制造方法
39、具有X形流通管的三段流化床式细铁矿石还原装置
40、冷固含碳球团海棉铁生产方法及装置
41、立式球团海棉铁连续生产炉
42、利用含碳冷固结铁球团矿生产海绵铁的工艺方法和生产设备
43、利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法
44、粒状赤铁矿微粒的制造方法
45、粒状赤铁矿微粒的制造方法 2
46、粒状还原铁原料的供给方法及其装置
47、粒状金属铁的制法
48、炼铁方法
49、两步还原法生产海绵铁的工艺
50、两步还原法生产海绵铁的工艺方法及设备
51、菱、褐、赤混合型铁矿石的保磁还原焙烧工艺
52、硫铁矿工业废水的治理方法
53、络合-结晶法脱除铝醇盐中痕量铁的纯化技术
54、煤基热风转底炉熔融还原炼铁法
55、煤气一步法生产直接还原铁的工艺方法及生产设备
56、煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气炼铁的工艺及所用的喷枪
57、煤氧熔融还原炼铁方法及装置
58、煤造气竖炉还原铁矿石的海绵铁生产工艺及其装置
59、硼镁铁矿选矿的新方法
60、煤基炼铁工艺回收废料的方法
61、气基还原炼铁方法及其装置
62、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置
63、球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法
64、熔融还原炼铁的终还原装置及其方法
65、熔融还原生产生铁的方法和工厂及形成这种工厂的方法
66、熔融金属铁的生产方法
67、生产海绵铁的方法及实施该方法的装置
68、生产海绵铁的设备和方法
69、生产还原铁的方法
70、生产还原铁的方法和设备
71、生产还原铁的设备
72、生产金属铁的方法及设备
73、生产金属铁的方法及原料供给装置
74、生产均匀粒铁的方法及其装置
75、生产熔融生铁或熔融钢预产品和海绵铁的方法及其设备
76、生产生铁水的方法及装置
77、生产直接还原脱硫铁的工艺
78、生熟料混装高炉炼铁法
79、使用二联炉生产熔化铁的方法
80、隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺
81、碳池熔融还原炼铁工艺及设备
82、铁的水解沉淀方法
83、铁精粉团球烧结竖炉
84、铁精矿冷固球团回转窑快速还原工艺及设备
85、铁矿石烧结造块工艺方法
86、铁矿石一步炼钢法
87、铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法
88、铁矿尾矿渣的回收方法
89、铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法
90、铁矿选矿方法
91、铁水复合脱硫剂
92、铁水精练方法及生产铁水的熔融还原方法
93、铁水炉外大幅度脱硫解放高炉操作炼铁新工艺
94、铁水脱硫方法
95、铁水预处理喷吹聚渣工艺
96、铁水渣浸泡生产工艺
97、铁水渣铁分离装置
98、铁尾矿的回收方法
99、通过用含二膦酸基的离子交换树脂处理来选择性分离铁
100、型煤炼焦联产海绵铁工艺方法
101、氧气煤粉熔剂风口复合喷吹高炉炼铁工艺
102、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法
103、一种从镍、铁氯化物废液中提取铁的处理方法
104、一种低铝低镍中锰奥氏体铸铁及其工艺方法
105、一种高含铁稀土原矿的选矿工艺
106、一种高炉炼铁原料制备方法
107、一种高炉铁水预处理脱硅的方法
108、一种高效低CO排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺
109、一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺
110、一种化学气相沉积球形还原铁
111、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法
112、一种冷固结含碳球团熔融还原炼铁的装置及方法
113、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法
114、一种炼铁新工艺
115、一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法
116、一种纳米颗粒铁粉的制备方法
117、一种球墨铸铁的生产方法
118、一种生产直接还原铁的方法
119、一种生产直接还原铁的工艺
120、一种钛铁矿的分离方法
121、一种钛铁矿的分离方法2
122、一种铁矿石浮选捕收剂的制备方法
123、一种铁矿物反浮选方法
124、一种新型煤基直接还原铁回转窑风管
125、一种选矿浮选剂铜铁灵的制备方法
126、一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂
127、一种用粉矿冷固结球团冶炼含铬铁水的方法
128、一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法
129、一种用含铁废料冷固结球团冶炼铁水的方法
130、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法
131、一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法
132、一种用于气基还原炼铁的装置
133、一种制取铁粉的方法
134、一种铸造用低钛生铁的生产方法
135、以豆石铁矿石作为原料的炼铁用烧结矿及其制造方法
136、以煤系黄铁矿为原料制备铁矾的工艺方法及装置
137、用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法
138、用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法
139、用高温煤气生产海绵铁的方法及装置
140、用固体碳化铁炼铁的方法
141、用含铁矿石填料生产生铁或液态钢中间产品的方法和装置
142、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法
143、用矿石生产生铁水或钢的预产物的方法
144、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置
145、用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法
146、用于生产生铁的方法
147、用于铁矿石的流化床型还原设备及用此设备还原铁矿石的方法
148、用转底炉还原铁氧化物的方法和生产金属铁的方法
149、由铁氧化物生产铁的方法和装置
150、在多级炉中直接还原铁的制造工艺
151、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法
152、在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法
153、在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法
154、在一个熔融气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备
155、整体顺流式连续炼铁的方法与设备
156、直接还原铁、液态生铁和钢的生产方法
157、直接还原铁的生产工艺及装置
158、直接还原铁的制造方法
159、制备高纯铁粉的方法
160、制备金属铁的方法
161、制备金属铁的方法和设备
162、制造液态生铁的工艺方法
163、转底炉生产珠铁及分离方法
164、转炉飞灰成球提炼铁的方法
165、综合利用钒钛磁铁矿新工艺
D. 钒渣简介的介绍
它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。含钒铁水绝大部分由高炉冶炼，也有用电炉生产的。用含钒铁水生产钒渣的方法主要有氧气顶吹转炉提钒、摇包提钒和雾化提钒等工艺。世界钒需求量的80%来自钒钛磁铁矿，钒资源丰富的国家有：南非、美国、中国、前苏联和东欧诸国。中国的钒渣主要由攀枝花钢铁公司生产，其产量约占全国钒渣产量的80%。
E. 承德钢铁集团有限公司的公司介绍
公司2002年8月22日首次发行人民币A股10000万股，2002年9月6日在上海证券交易所挂牌上市，股票代码：600357，公司简称“承德钒钛”，2006年8月28日，公司增发新股22000万股，总股本为98,066.704万股，其中有限售条件的流通股股份396,752,710股，占40.46%；无限售条件的流通股股份583,914,330股，占59.54%。截至2008年一季度，公司拥有总资产144.30亿元，公司员工总数为13644人公司。2003年1月1日被美国道琼斯中国指数选为88支样本股之一，2003年7月1日被上海证券交易所选为180指数样本股之一，2004年12月28日入选上证红利指数样本股，同年被评为“2004年度中国上市公司企业竞争力100强”之一，2005年4月8日入选由上海证券交易所和深圳证券交易所联合编制的沪深300指数样本股。
承德钒钛经营范围：钒渣、钒铁合金、钛精矿、高钛渣、含钒低合金及普通带钢、圆钢、高速线材、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢坯的生产和销售；钒钛系列高科技产品的开发、研制、生产和销售；本企业自产产品及相关技术的出口；本企业生产、科研所需的原辅材料、机械设备、仪器仪表、零配件及相关技术的进口；经营本企业的进料加工和“三来一补”业务；氧化钒、钒氮合金、钛黄粉、线材，人造富矿（烧结矿、烧结球），蒸汽、压缩空气、工业用高炉煤气制造与销售；自动化及仪表工程设计安装、工程技术咨询、机械设备维修；产品检验化验、检斤计量服务；矿产品、焦炭、黑色金属、有色金属、合金产品、化工产品（不含危险化学品）；工业用水、电、润滑油、橡胶制品、耐火材料、建材、板材、五金工具、机械设备,矿山机械,矿山设备及零部件的销售。主要产品有含钒HRB500、HRB400、HRB335级螺纹钢筋，含钒低合金圆钢、带钢、高速线材、五氧化二钒（片剂、粉剂）、钒铁合金、高品位钛精矿等。
承德钒钛自设立以来，运作规范、管理严格，依托承德地区丰富的钒钛资源优势、公司专有技术优势和名优特色产品优势，推进技术进步，优化产品结构，适度扩大生产规模，经营业绩持续稳定增长。公司发展战略立足于钒钛资源综合开发，走循环经济和新型工业化发展道路。把公司建成名牌产品多、竞争实力强、经济效益好，在国内外同行中有较大影响力的大型优势企业，为中国钒钛产业的发展做出更大的贡献。
F. 水中的氯离子如何除去，飞灰中的呢
铁的提炼与回收 1、长石除铁选矿工艺 2、常温生产炼铁用含铁团块的方法 3、赤、褐铁矿强磁选矿装置 4、纯铁的冶炼方法 5、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法 6、从富铁物质中回收铁的方法 7、从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法 8、从瓦斯泥中。
G. 魏寿昆的人物生平
1907年（清朝光绪三十三年）九月十六日，魏寿昆出生于没落的天津市商人家庭，1914年入私塾，1917年考入育德庵小学。
1919年（中华民国八年），考入中学，1923年毕业于河北省省立第一中学，后以优异成绩考入北洋大学，1929年毕业，获矿冶工程系工学士学位。毕业后，在辽宁海城大岭滑石矿任助理工程师，1930年任北洋大学矿冶工程系助教。
1930年秋（民国十九年），魏寿昆考取了天津市公费留德，1931年就读于德国柏林工业大学材料工艺科学系化学专业，1932年转学德累斯顿工业大学化学系，先后完成特许工程师论文及工学博士论文，1935年夏获工学博士学位，1935—1936年，在德国亚琛工业大学钢铁冶金研究所进从事博士后进修一年。
1931-1935年，在德国柏林工科大学材料工艺科学系化学专业学习，继在德累斯顿工科大学化学系学习、毕业，获工学博士学位，1935～1936年在德国亚琛工业大学冶金系进修，1936～1937年任北洋工学院矿冶系教授。
1936年（民国二十五年）回国任北洋工学院矿冶系教授，1937—1938年任西北联合大学矿冶系主任、教授，西北工学院矿冶系教授及工科研究所矿冶研究部主任。
1936至1949年，担负较繁重的教学任务和进行多项课题研究外，还对同时期的其他科技工作者的成果，加以综合、研究和评价。如他撰写的《小型新式炼铁炉之设计与作业》和《20年来中国之冶金工程研究》。
1939—1941年，任西康技艺专科学校矿治科主任、化工科主任及教授， 1941—1942年任贵州农工学院矿冶系主任、教务主任及教授， 1942—1944年任重庆矿冶研究所钢铁冶金研究室主任，兼重庆大学矿冶系教授。
1942年至1947年的6年间，结合中国四川、贵州和江西等省的矿产资源情况，进行了数项重要的科学研究。
1943年（中华民国三十二年），他提出了“贝塞麦法炼钢去磷问题”。在这一课题中，他首先分析了后方各省铁矿的资源情况，针对其共同的含磷高的特点，结合脱磷热力学的理论，提出了小型贝塞麦炉的去磷程序以及用贝塞麦炉与马丁炉双联的操作方法，对当时的小型转炉去磷有着实际的指导意义。同时，他又对贵州铝矿进行了调查，提出提取氧化铝的方法，供炼铝工业参考。
1944年，为了解决马丁炉的耐火材料问题，他就四川省白云石矿，进行了两项有关耐火材料的研究课题，一个是“四川白云石去钙提镁之研究”，另一个是“人造镁氧烧制镁砖的研究”。他系统地研究了四川省白云石的地质分布状况，在综合分析了国外文献中从白云石去钙提镁的各种方法之后，提出利用二氧化碳选择性溶解去钙提镁的措施。为提高氧化镁纯度，他发明“静置后处理法”，使氧化镁的含量提高到99．5%，达到制造高质量镁砖的要求，并从理论上阐明了氧化镁提纯的化学机理。上述两项研究成果，得到当时重庆国民政府经济部的三项发明专利权。
1944—1945年，任重庆材料试验处冶金组主任，兼重庆大学矿冶系教授。
1945年，他以江西省钼矿为对象，进行了提取纯金属钼、铝化合物和炼制钼铁及钼合金钢的研究。该论文中，除详细地列举铝的用途和重要性、中国钼矿的分布与储量外，还结合当时的实际情况，提出了一系列综合利用的研究方法，即采用国产钼矿，先经焙烧，继以湿法提取钼酸钠、钼酸铵及铝酸钙；在坩埚炉内以钼酸钙炼制钼合金钢；利用硅铁还原铝酸钙，得到含钼40%的钼铁；此外又成功地得到金属钼，其纯度达到94．67%。以上成果也一并获得当时经济部颁发的两项发明专利权。
1945—1946年任重庆矿冶研究所代理所长，兼重庆大学矿冶系教授。
1946—1948年任北洋大学冶金系主任、采矿系主任及教授，其中1946—1947年兼唐山交通大学冶金系教授。
1949—1951年任北洋大学工学院院长及冶金系教授。
1951—1952年任天津大学副教务长及冶金系教授。
1952—1966年任北京钢铁学院教务长、冶金系与理化系教授。
从1956年起，连续发表了《活度的两种标准态与热力势》等几篇重要论文，解决了活度应用中的关键问题，并在1959年为北京钢铁学院的物理化学及冶金原理两个教研组的教师举办系统讲座。讲授的题目为《活度在冶金物理化学中的应用》，其讲稿经三次修改后，这部专著于1964年出版，受到国内外冶金同行的好评。
1957年，北京钢铁学院建立中国第一个冶金物理化学专业。魏寿昆是发起人之一。他编写的《活度在冶金物理化学中的应用》的教材，奠定了该学科的理论基础。60年代以前的钢铁企业的冶炼工程技术人员，对“活度”概念颇为生疏，认为这是“阳春白雪”难以应用。经过魏寿昆等人多年的推广与传播，许多冶金工作者都已认识到它是研究分析冶炼反应过程的必要手段，并能运用活度进行定量计算。冶金物理化学学科在提高冶金产品质量以及促进新技术、新工艺的发展等方面的作用，已逐渐被冶金界所接受。
1962年，中国金属学会与中国科学院联合举行了中国第一届冶金过程物理化学学术报告会，魏寿昆是该报告会的主要组织者之一。
1963年中国金属学会第二次会员代表大会上，魏寿昆提出报告，题为《冶金过程物理化学发展的情况和今后中国结合生产开展研究的方向》，引起中国冶金界的关注。
1964年中国金属学会再度与中国科学院联合召开中国第二届冶金过程物理化学学术报告会，他仍是主要组织者之一。当1976年中国金属学会恢复活动后，魏寿昆被聘为冶金过程物理化学学术委员会主任委员。
1972—1978年任北京钢铁学院理化系教授。1979—1983年任北京钢铁学院图书馆馆长、副院长及理化系教授。1988年北京钢铁学院更名为北京科技大学，他至今仍任该大学一级教授、博士生导师，并任九三学社中央顾问，日本钢铁学会名誉会员，中国金属学会荣誉会员及中国科学院资深院士。
1985年，在他主持下，举行过中国第三、第四、第五、第六、第七、第八届冶金过程物理化学学术会议，其中第七届学术会议是与中国有色金属学会的冶金物理化学学术委员会联合召开的。在这些会议上，魏寿昆坚持学术自由，把不同学术观点的文章编印成论文集。同时，他很注意把中青年的学术成果提交会上作报告或收录他们的论文编印成册，旨在培养冶金物理化学专业人才，使这个领域后继有人。魏寿昆不断拓宽学术领域，80年代后，他大力支持冶金过程动力学及冶金反应工程学的研究，并力主在冶金物理化学研究中应用与普及推广计算机，不断提高中国冶金物理化学的学科水平，以赶上国际先进水平
1988年，攀枝花矿山公司和攀枝花钢铁公司对攀枝花钒钛磁铁矿的性质发生争论。矿山公司认为铁矿中的TiO2属碱性，因而，该矿属半自熔性矿，应提高售价；但攀枝花钢铁公司不同意上述说法，坚持TiO2是酸性氧化物，因而该矿不属半自熔性，不予提高售价。
魏寿昆用他本人推出的高炉型渣的脱硫活度公式，进行实地计算。得出，如TiO2按酸性氧化物计，根据公式所得出的硫分配比和实际现场的数据完全一致，而TiO2若按碱性氧化物计，则得出的硫分配比远远高出现场数据约20倍以上。据此，两家企业的争论得以解决。
完善了选择性氧化理论成功地应用于国内多金属矿有用元素的分离
冶金反应过程极其错综、复杂，其间矿石中有价值的金属和大量杂质共同存在，虽经精选，但仍留有一定量的杂质。有的矿石有多种有用金属，而对每一种金属应尽可能分别提取。在冶炼过程中，所用的燃料、熔剂以及耐火材料中某些元素也会参加冶金反应。在冶金多种反应中，有的反应希望进行，有的反应则不希望进行，须加以抑制；有的反应希望提前进行，有的反应则希望推迟进行；等等。
为此，于60年代至70年代间，魏寿昆研究了选择性氧化热力学理论。他多次著文指出，当有许多氧化物同时被还原或许多元素同时被氧化时，则存在着还原、氧化顺序的问题。1973年，他首次提出“氧化物转化温度”概念。以这个理论指导并探索了平炉、底吹转炉及顶吹转炉等不同炼钢方法中的元素氧化的顺序与条件，特别是对共生矿的冶炼工艺给予了指导。
70年代与80年代间，他运用选择性氧化理论进行了多种工业实践，收到了预期效果。如指导上钢三厂冶炼不锈钢工艺的脱碳保铬问题；为上钢一厂的摇包中铁水脱铬保碳提出了最佳工艺条件；结合攀枝花钢铁公司和包头钢铁公司的共生矿的条件，分别提出了如何提钒与提铌的最佳工艺等。对有色金属冶炼工艺也提出了重要的指导性意见与建议。如为了金川有色金属公司的火法提镍，魏寿昆从理论上计算了镍锍中元素氧化的顺序，为卡尔多转炉保镍脱硫提出了理论依据并成功地确定了合理的吹炼工艺，使镍的总回收率超过95%。
以上的实例与理论计算，均收录在他1982年撰写的《熔锍及熔融金属中元素选择性氧化热力学》一文中，文中结束语指出，在高于转化温度的条件下进行的工艺，如镍锍中的脱硫；不锈钢冶炼（包括AOD法）的脱碳以及高碳锰铁的降碳等；在低于转化温度的条件进行的工艺，如含铬铁水的脱铬；含钒铁水中提钒以及含铌铁水的提铌等。由此可见，选择性氧化理论对上述冶炼工艺均有指导意义。魏寿昆同时指出，对于磷和碳元素的去除，除了转化温度影响之外，变更炉渣成分（即碱度和FeO含量）以及气体产物（即CO）的压力均可改变磷与碳两元素氧化的先后顺序。1988年魏寿昆对选择性氧化理论又进一步扩充与完善。他撰写的《金属熔体中元素的选择性氧化及多反应平衡》（英文稿）一文，刊载在德国的《钢研究》杂志上。文中提出“转化温度”为选择性氧化的第一类型，用以选择性分离某种元素；而第二类型则为某元素优先氧化，伴随着多元素同时氧化，最后达到平衡。他还根据埃令海－李查孙（Ellingham－Ricbardson）吉氏自由能对温度的曲线图，建立了较完善、较全面的理论阐述，为多金属多反应的提取工艺，提供了概括性的能实际应用的理论基础。
镍锍的保镍脱硫吹炼工艺，曾在金川有色金属公司进行了半工业的卡尔多转炉试验，取得了圆满的成功，通过了冶金工业部部级鉴定。
1988年到1991年的4年期间，他与王之玺、蔡博、韦刚等专家一道，奔赴华北、东北、华东、华南、西南以及包头等地，对中国的铁矿和煤炭资源进行了调查，对鞍钢、宝钢、攀钢、包钢、马钢、武钢、太钢、唐钢（包括冀东）等大型企业的规划作了了解。他们从上海乘船溯江而上考察了长江水运情况和沿长江各冶金厂利用进口矿的条件；访问了山东石臼所、浙江北仓港、福建湄州湾及厦门港、广东大亚湾及湛江等沿海港口，对各港口码头能否有“港厂合一”、“大船运矿”等利用外矿兴建大型钢铁厂的条件等情况进行了普查，并结合中国国情与先进工业国家建设钢铁厂的经验教训，以中国科学院技术科学部咨询组成员的名义与王之玺委员联名提出了《发展中国钢铁工业原料路线的建议》和《中国钢铁工业长期发展中若干战略问题的研究》两篇建议书，奉献出他们一片赤诚的“中国心”。
2014年6月30日，魏寿昆辞世享年107岁。